I. Melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek fő folyamata
1. A tuskó előkészítése és ellenőrzése: Kiváló-minőségű szénacélból vagy ötvözött acélból készült kerek tuskót választunk ki, és szigorú ellenőrzésnek vetjük alá, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek felületi repedések, zárványok és egyéb hibák.
2. Fűtés: A tuskót egy gyűrű alakú fűtőkemencébe táplálják és 1100-1250 fokra melegítik, hogy jó plaszticitást biztosítsanak, megkönnyítve a későbbi átszúrást.
3. Piercing: A fűtött tuskót egy két-hengerű ferde lyukasztó malmon (például Mennesmann piercing malmon) vezetik át. A hengerek és a tüske együttes hatására a tömör tuskót üreges csőbe hengereljük. Ez egy döntő lépés a "zökkenőmentes" struktúra kialakításában.
4. Hengerlés és nyújtás: A csövet egy csőhengerműbe (például egy folyamatos csöves hengerműbe vagy egy három-hengercső hengerműbe) táplálják több-menetes hengerléshez, a falvastagság további csökkentése és az átmérő növelése érdekében, szabályozva a külső átmérő és a falvastagság pontosságát.
5. Méretezés és redukció: Méretező gépet vagy feszültségcsökkentő gépet használnak az acélcső külső átmérőjének pontos beállítására, biztosítva, hogy a mérettűrések megfeleljenek a szabványos követelményeknek. Egyes egységek magas,-±0,2%-os pontosságú vezérlést tudnak elérni.
6. Hőkezelés: A normalizáló, lágyító vagy hűtési és temperáló kezeléseket az anyagigényeknek megfelelően végezzük a mikrostruktúra javítása és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében.
7. Hűtés és kiegyenesítés: A sétálógerendás hűtőágyon végzett természetes hűtés után az acélcsövet kiegyenesítik a hajlítások kiküszöbölése és az egyenesség biztosítása érdekében.
8. Befejezés és ellenőrzés: A szabványnak nem megfelelő részeket az elején és a végén eltávolítják. Kézi méretméréseket végeznek, és roncsolásmentes vizsgálatokat (például ultrahangos vizsgálatot és örvényáram-vizsgálatot), hidrosztatikus vizsgálatot és metallográfiai elemzést végeznek a minőség biztosítása érdekében a raktározás előtt.
II. Hidegen hengerelt/hidegen húzott varrat nélküli acélcső-eljárás (nagy-precíziós termékekhez)
Alkalmas kis-átmérőjű, vékony{1}}falú acélcsövekhez, amelyek nagy precizitási követelményeket támasztanak, és jellemzően melegen{2}}hengerelt csöveket használnak alapanyagként:
Pácolás és kenés → Eltávolítja az oxidréteget és keni a felületet.
Hidegen hengerlés vagy hidegrajzolás → Rajzolás vagy hengerlés szobahőmérsékleten szerszámmal a méretpontosság és a felületi minőség javítása érdekében.
Lágyító kezelés → Megszünteti a keményedést és helyreállítja a plaszticitást.
Egyengetés, kikészítés és ellenőrzés → Ugyanaz az eljárás, mint a meleghengerlés, de szigorúbb ellenőrzési szabványokkal.
Ezek az acélcsövek fényesebb felülettel és egyenletes falvastagsággal rendelkeznek, és általában hidraulikus rendszerekben, precíziós gépekben és más területeken használják.
III. Extrudálási módszer (nagyon-szilárdságú ötvözött acélokhoz)
A felmelegített tuskót egy zárt extrudáló hengerbe helyezik, és egy lyukasztón keresztül nagy nyomást fejtenek ki, aminek következtében a fém extrudálódik a szerszám nyílásából. Alkalmas kis-átmérőjű, nehezen-deformálódó-ötvözött acélcsövek, például rozsdamentes acél és magas-hőmérsékletű ötvözött csövek gyártására.
IV. Főbb minőségellenőrzési pontok
Perforáció minősége: Közvetlenül befolyásolja a kapilláris falvastagság egyenletességét
Méretpontosság: A lézeres átmérőmérő rendszer valós idejű,{0}}figyelésén alapul
Roncsolásmentes tesztelés: Az örvényáramú vizsgálat érzékenysége elérheti a 0,1 mm × 1 mm-es hibaészlelést
Fizikai és kémiai vizsgálat: Tartalmazza a Brinell keménységvizsgálatot, az ütésvizsgálatot, a spektrális összetételelemzést stb.
