I. Anyagi hibák: Rejtett veszélyek azonosítása "genetikai" szinten
Az anyag az acélcső teljesítményének alapja. Ha a kémiai összetétel nem megfelelő, például a kulcselemek, például a szén, a króm és a molibdén alacsony vagy ingadozó szintje, vagy a káros maradék elemek, például az arzén, az ón és az antimon túlzott mennyisége, az olyan kockázatokhoz vezethet, mint a kúszás és a rideg törés a magas hőmérsékletű működés során.
Azonosítási módszer: A főbb elemek gyors meghatározása optikai emissziós spektrometria (OES) segítségével, infravörös szén{0}}kénelemzéssel kombinálva a gáznemű elemek tartalmának kimutatására, biztosítva a szabványos minőségi követelményeknek való megfelelést.
Ellenőrzési módszer: A beszerzés során ellenőrizze az acélgyár által kiadott Anyagtanúsítványt (MTC), hogy megerősítse az olvasztási folyamat és az összetétel konzisztenciáját, megakadályozva a gyengébb minőségű anyagok használatát (pl. közönséges 20 # acél használata 20 G kazáncsövek megszemélyesítésére).
II. Felületi hibák: látható, de elhanyagolható kockázatok
A felületi problémákat gyakran a nem megfelelő hengerlés, melegítés vagy kezelés okozza. Bár nincsenek mélyen elrejtve, könnyen válhatnak korróziós kiindulási pontokká vagy feszültségkoncentrációs pontokká.
Gyakori típusok: Repedések (egyenes vagy spirális), redők (benyomott fémrétegek), hegek (helyi gödrök), karcolások (szállítási nyomok), maradék oxidréteg (bevonat tapadását befolyásolva).
Azonosítási módszerek: Szemrevételezés elegendő megvilágítás mellett, 10-szeres nagyítóval a parányi hibák megfigyelésére; ferromágneses acélcsövek esetében a mágneses részecsketeszt (MT) használható a felületi repedések kimutatására; a rozsdamentes acél esetében a penetráns vizsgálatot (PT) használják a megítélés elősegítésére.
III. Méreteltérések: Az összeszerelést és a tömítést befolyásoló kulcstényezők. A geometriai pontosság közvetlenül befolyásolja a telepítés kompatibilitását és a rendszer tömítését; minden eltérés szivárgáshoz vagy csatlakozási hibához vezethet.
Főbb problémák: A külső átmérő ingadozása, egyenetlen falvastagság, túlzott ellipticitás és túlzott görbület (közismert nevén "libanyak-hajlítás"). Azonosítási módszerek: Használjon mikrométereket és nóniuszos tolómérőket a külső átmérő és falvastagság mérésére több ponton, és rögzítse a szélsőséges értékeket; ultrahangos vastagságmérőket használjon roncsolásmentes, folyamatos vastagságméréshez; használjon lézeres átmérőmérőket a külső átmérő és az ellipticitás online monitorozására 0,01 mm-es pontossággal; használjon vonalzót és finom vonalú módszert a méterenkénti görbület mérésére, a szabványos követelmény legfeljebb 2 mm/m.
IV. Nem megfelelő mechanikai tulajdonságok: Rejtett terhelés{1}}teherbírási válság
Még ha a megjelenés sértetlen is, az ellenőrizetlen hőkezelési folyamatok elégtelen szilárdsághoz és gyenge szívóssághoz vezethetnek, ami hirtelen törés veszélyét hordozza magában.
Magindikátorok: szakítószilárdság, folyáshatár, nyúlás, keménység, ütésállóság.
Azonosítási módszerek:
Szakítóteszt: Meghatározza az anyag végső teher-tűrőképességét húzóerő hatására;
Keménységi teszt (Bristol/Rockwell): Gyorsan felméri a hőkezelés hatását;
Ütésvizsgálat: A rideg töréssel szembeni ellenállást teszteli alacsony hőmérsékleten, különösen alkalmas hideg területeken használt csövekhez;
Hidraulikus nyomásteszt: Több mint 30 percig tartja a nyomást a szivárgás vagy a képlékeny deformáció ellenőrzéséhez, közvetlenül ellenőrzi a nyomásállóságot.
V. Belső szerkezeti hibák: erősen elrejtett, de rendkívül káros
Ezeket a problémákat nem lehet szemrevételezéssel megállapítani, és roncsolásmentes vizsgálattal és metallográfiai elemzéssel kell kimutatni.
Gyakori típusok: Zárványok és porozitás (olvasztási maradékok), rétegvesztés és belső repedések (nem hegesztett acél tuskó), szemcseközi korrózió (rozsdamentes acél érzékenyítése okozta). Azonosítási módszerek:
Ultrahangos tesztelés (UT): Az elsődleges módszer, amely képes észlelni a területi típusú hibákat, például a belső repedéseket, zárványokat és delaminációt. Nagy érzékenységgel rendelkezik, és teljes-test szkennelésére alkalmas;
Radiográfiai tesztelés (RT): Intuitív képalkotást biztosít a térfogati hibákról, például a porozitásról és a zárványokról, de kevésbé érzékeny a repedési típusú hibákra;
Metallográfiai elemzés: A mintavétel után figyelje meg a szemcseméretet, a nem{0}}fémes zárványokat, a szénmentesített réteget, a fáziseloszlást stb., hogy megállapítsa, megfelelő-e a hőkezelés, és a GB/T 6394 és GB/T 10561 szerinti sebességet.
