Az NDT újra{0}}ellenőrzési arányát a varrat nélküli acélcső javítása után befolyásolja a javítási folyamat, a hiba típusa és a vizsgálati szabványok szigorúsága. Az iparági átlagos áthaladási arány körülbelül 70%-85%, de a kritikus nyomást hordozó csőszerelvények áthaladási aránya általában 70% alatti.
Az áthaladási arányt befolyásoló legfontosabb tényezők:
1. A hiba mélysége és helye
Az áthaladási arány sekély karcolások és horzsolások esetén (<30μm) after repair can reach over 90%.
A falvastagság több mint 10%-át érintő mély sérülések vagy a hegesztési terület közelében történő javítások esetén az áteresztőképesség 50-60%-ra csökken a maradó feszültség vagy mikrorepedések kialakulására való hajlam miatt.
2. A javítási folyamat szabványosítása
A szabványos köszörülési és esztergálási folyamatok, valamint a minősített személyzet által üzemeltetett alkalmazása 80% fölé növeli az áthaladási arányt.
A kézi, önkényes köszörülés vagy a sima átmenetek hiánya gyakran kudarcot okoz az újra{0}}ellenőrzés során a feszültségkoncentráció miatt.
3. Vizsgálati szabványok és a berendezések pontossága
A nagy-érzékenységű ultrahangos tesztelő (UT) vagy az örvényáram-tesztelő (ET) berendezések segítségével észlelhetők a mikron-szintű, kialakulóban lévő hibák, ami magasabb kezdeti elutasítási arányt eredményez, de hosszú távú biztonságot biztosít.
A GB/T 5777-2019-es szabvány szerint, ha a visszhangjel a javított területen meghaladja a Φ2 mm-es lapos fenekű lyukat, a cső elutasításra kerül, ami közvetlenül befolyásolja az áthaladási arányt.
4. Használati forgatókönyvek korlátozásai
A nem -nyomást-tartó szerkezeti elemekben vagy dekoratív alkalmazásokban használt javított csövek esetében az ellenőrzés enyhébb, és az áthaladási arány elérheti a 90%-ot.
A nagynyomású folyadékszállító rendszerekben használt acélcsöveket még javítás után sem szabad{1}}újra ellenőrizni és újra üzembe helyezni; közvetlenül selejtként kezelik őket, ezért nem állnak rendelkezésre áthaladási arány statisztika.
