A varrat nélküli acélcsövek visszafordíthatatlan hibáit teljesen le kell selejtezni. Szigorúan tilos a hegesztéssel, az átmérő növelésével vagy más módszerekkel történő javítás a biztonságos működés biztosítása érdekében magas nyomáson, magas hőmérsékleten vagy korrozív körülmények között.
I. Kezelési alapelvek
1. Immediate Isolation: Once defects such as internal folds, delamination, inclusions, through-cracks, porosity, severe wall thickness unevenness, bulges, or deep scratches (>30 μm) helyrehozhatatlannak bizonyult, az acélcsövet azonnal el kell távolítani a minősített termékkészletből a visszaélés elkerülése érdekében.
2. Jelölés és rögzítés: A hibás csövön egyértelmű selejtjelölést (például "×" vagy "törmelék") kell tenni, és rögzíteni kell a hiba típusát, helyét és a tétel adatait a gyártási folyamat nyomon követésének megkönnyítése érdekében.
3. Központi ártalmatlanítás: A leselejtezett acélcsöveket arra kijelölt helyen kell tárolni, hogy elkerüljük a minősített termékekkel való összetéveszthetőséget. Ezután acélhulladékként újrahasznosíthatók.
II. Alkalmazandó szabványok
A GB/T 8163-2023 „Varrat nélküli acélcsövek folyadékok szállítására” nemzeti szabványa szerint,
1. A gyúlékony vagy mérgező közegek szállítására használt varrat nélküli acélcsöveken semmiféle hibajavítást nem szabad elvégezni. A talált szerkezeti hibák azonnali visszautasítást eredményeznek.
2. Ezenkívül a petrolkémiai termékekre, kazánokra és nyomástartó edényekre vonatkozó ipari szabványok (például SH/T 3405 és GB 150) kifejezetten előírják, hogy a belső hibás acélcsöveket nem szabad nyomástartó-csapágyakban használni a rendszer belső biztonságának biztosítása érdekében.
III. Javaslatok a további fejlesztéshez
Az ilyen hibák előfordulásának csökkentése érdekében ajánlatos a forrásból optimalizálni:
1. A csődarabok minőségellenőrzésének megerősítése a bőr alatti porozitás, zárványok és egyéb eredeti hibák kiküszöbölése érdekében;
2. Optimalizálja a szúrási és hengerlési folyamat paramétereit a belső ráncok és a rétegvesztés elkerülése érdekében;
3. Rendszeresen kalibrálja a vizsgálóberendezéseket annak biztosítására, hogy az ultrahangos és örvényáramú vizsgálórendszerek érzékenysége megfeleljen a szabványoknak.
