1. Érdes aljzatfelület bevonat előtt: Ha maga az aljzat érdes az esztergálás vagy csiszolás után, a galvanizálás ezt a hibát "megismétli". Az alapfelületet először finomra kell csiszolni vagy polírozni, hogy a felületi érdesség Ra 0,4 μm-nél kisebb vagy egyenlő legyen a bevonat előtt; kémiai polírozás vagy elektrolitikus polírozó előkezelés is használható az egyenletesség javítására.
2. A galvanizálási paraméterek nem megfelelő szabályozása: A túlzott áramsűrűség, a bevonóoldat instabil hőmérséklete vagy a kiegyensúlyozatlan összetétel (például a túlzott háromértékű króm vagy a kiegyensúlyozatlan kénsav arány) durva kristályokhoz vezet. A bevonóoldat arányát úgy kell beállítani, hogy a CrO₃-koncentráció 250–300 g/l között maradjon, az anód-katód területaránya 1:5 és 1:10 között legyen, és impulzusos galvanizálási technológiát kell alkalmazni a sűrűbb bevonat eléréséhez.
3. Hiányzó utókezelési lépések-: A hengerlés, az ultra-finomcsiszolás vagy a tükrös polírozás elmulasztása a bevonat után könnyen magas Ra-értékhez vezethet. A hengeres polírozás a felületi érdesség csökkentésére használható hideg megmunkálási keményítés révén, miközben javítja a kopásállóságot és a kifáradási szilárdságot. A nagy pontosságú-követelményekhez ultrafinom csiszolás vagy mechanikus polírozás javasolt, hogy az Ra 0,2 alá csökkenjen.
4. A bevonatrétegben lévő lyukakat, gödröket vagy csomókat többnyire a bevonóoldatban lebegő szennyeződések, a nem teljes zsírtalanítás vagy a gázvisszatartás okozzák. A bevonóoldatot szűrni kell a részecskék eltávolítása érdekében; az előkezelést meg kell erősíteni, hogy ne legyen olaj- vagy oxidréteg; a lámpatest kialakítását optimalizálni kell a légzsákok elkerülése és a zökkenőmentes gázelvezetés biztosítása érdekében.
Átdolgozási ajánlások
1. Kismértékben a határérték túllépése (Ra valamivel nagyobb, mint 0,8 μm): A csiszolás és polírozás közvetlenül elvégezhető az Ra érték visszaállítása 0,4 alá. Ez általános vezetőtengelyekhez vagy tartórudakhoz alkalmas.
2. Nyilvánvaló érdesség vagy szerszámnyomok: Javasoljuk, hogy távolítsa el a bevonatot, és újra{1}}lemezze. Először savas pácolással vagy fordított polaritású módszerrel távolítsa el az eredeti bevonatot, majd a folyamat stabilitásának biztosítása érdekében ismételje meg-a lemezt az előírásoknak megfelelően.
3. Helyi hibák (például lyukak, lyukak): Helyi köszörülés és simítás{1}}elvégezhető, csak az érintett területet javítva, így időt és költségeket takaríthat meg.
✅ Megjegyzés: A nagy pontosságú{0} alkalmazásokhoz, mint például a hidraulikus rendszer dugattyúrudai és az automatizált berendezések vezetőtengelyei, nem javasolt a túlzottan érdes krómozott{1}}rudak közvetlen használata, mivel ez felgyorsítja a tömítések kopását, szivárgást vagy működési zavarokat okozva.
Megelőző intézkedések:
1. Állítsa be az ellenőrzési pontokat minden szakaszban a galvanizálás előtt, alatt és után, hogy elérje a teljes -folyamatminőség-ellenőrzést;
2. Szűrje le a bevonóoldatot legalább hetente, és rendszeresen ellenőrizze a CrO₃-t, a kénsavarányt és a háromértékű krómtartalmat;
3. Részesítse előnyben az online tesztelési képességekkel és teljes minőség-ellenőrző rendszerekkel rendelkező beszállítókat a tételek konzisztenciájának biztosítása érdekében.
