I. Elfogadási szabványok meghatározása alkalmazási forgatókönyvek alapján
1. Hidraulikus/pneumatikus dugattyúrudak: Ra Legfeljebb 0,4 μm szükséges a tömítőgyűrű egyenletes csúszásához és a szivárgás kockázatának csökkentéséhez.
2. Automatizált vezetőtengelyek: Ra 0,2-0,8 μm elfogadható, kiegyensúlyozza a működési stabilitást és a kenési teljesítményt.
3. Nagy-precíziós sebességváltó vagy tükör-kifejező görgős tengelyek: Ra Az ultra-precíziós illeszkedés eléréséhez 0,2 μm vagy annál kisebb vastagság szükséges.
4. Szokásos tartószerkezetek: Ra Az 1,6 μm-nél kisebb vagy azzal egyenlő az általános ipari igényeket kielégíti.
✅ A legtöbb jó minőségű-krómozott{1}} rúd gyári szabályozási szabványa Ra 0,2–0,4 μm, amelyet olyan gyártók használnak, mint a Kunyuan Machinery és a Rizhao Steel Machinery.
II. Általánosan használt vizsgálati módszerek és működési pontok
1. Profilométer módszer (leghitelesebb): gyémánt ceruzát használ a felületen való csúszáshoz, automatikusan kiszámítva az Ra értéket.
Megfelel a GB/T 3505 nemzeti szabványnak, nagy pontosságú, alkalmas gyári ellenőrzésre és minőségi döntőbíráskodásra.
Működési javaslat: Válasszon ki 3–5 keresztmetszetet a teljes hosszon, mérjen meg 2–3 utat minden ponton, és vegye fel az átlagértéket a helyi hibák kiküszöbölésére.
2. Összehasonlítási módszer (gyors helyszíni megítélés): vizuálisan vagy tapintással hasonlítsa össze a vizsgálandó felületet egy szabványos érdességmintával.
Nincs szükség felszerelésre, alkalmas az első műhelyvizsgálatra, de tapasztalatokra támaszkodik, és csak referenciaként használható.
3. Optikai metszetmikroszkópos módszer: A fényvágás elvét alkalmazza felületi profilkép készítéséhez, amely Rz-t (tízpontos magasságot) mér, nem az Ra értéket.
Alkalmas puha vagy sérülékeny felületekre, amelyeket nem lehet megérinteni.
4. Interferencia módszer (nem-nagy pontosságú érintkezés): A fényhullám-interferencia elve alapján képes észlelni a nanoméretű hullámzásokat, és optikai -minőségű krómozott{3} alkatrészekhez használják.
A berendezések drágák, és többnyire laboratóriumokban vagy csúcskategóriás{0}}gyártási környezetben használják.
5. Lenyomatmódszer (közvetett mérés): A felület morfológiáját szilikon vagy alacsony -olvadáspontú- ötvözet segítségével megismételjük, majd megmérjük a replikát.
Alkalmas mély lyukak, belső üregek és egyéb, a műszerek számára nehezen hozzáférhető helyekre.
III. Javasolt gyakorlati döntési lépések
1. Tisztázza a berendezésre vonatkozó követelményeket: A szükséges Ra érték megerősítéséhez tekintse át a berendezés rajzait vagy az eredeti gyártói utasításokat.
2. Válassza ki a megfelelő módszert: Gyári átvételhez elektromos profilométer használata javasolt; a helyszíni ellenőrzéshez a minta-összehasonlítás és a hordozható érdességmérő kombinációja használható.
3. Átlagos többszörös mérés: Kerülje el az egypontos-pontos téves megítélést, és javítsa az eredmények megbízhatóságát.
4. Ellenőrizze a vizsgálati jelentést: A jó hírű beszállítóknak gyári jelentést kell benyújtaniuk, amely tartalmazza a mérőműszer modelljét, a szabvány referenciaértékét és a mért adatokat.
✅ Ha "narancshéj-textúrát", "szerszámnyomokat" vagy "pocknyomokat" talál, még akkor is, ha az Ra érték megfelel a szabványnak, az befolyásolhatja a tömítési teljesítményt és az élettartamot; átfogó vizuális megítélés szükséges.
