I. Méretpontosság
Ez arra vonatkozik, hogy a krómozott rúd tényleges átmérője milyen mértékben felel meg a megmunkálás utáni tervezési méreteknek, ami közvetlenül befolyásolja az olyan alkatrészekkel való illeszkedést, mint a csapágyak és perselyek.
Főbb paraméterek:
Átmérőtűrés: A gyakori nagy{0}pontosságú fokozatok a g6, g8 és h7.
Példa: Φ20h7 20 mm-es átmérőt jelez, 0 és +0.021 mm közötti tűréshatárral.
Ellenőrzési módszer: Használjon mikrométeres vagy több{0}}pontos külső átmérőt mérő műszert több szegmens mérésére a teljes hosszon.
Az online átmérőmérő műszerek valós idejű,{0}}teljes ellenőrzést végezhetnek a gyártási folyamat során.
✅ Nagy{0}}precíziós vezetőrendszerekhez (például robotcsuklókhoz) a g6 fokozat javasolt; h7 választható a normál berendezésekhez.
II. Alak pontossága
Ez azt tükrözi, hogy a krómozott{0}}rúd keresztmetszetének és tengelyének tényleges geometriája milyen mértékben illeszkedik az ideális állapothoz.
1. Kerekség (ovális)
Definíció: A különbség a maximális és minimális átmérő között ugyanazon a keresztmetszeten{0}}.
Elfogadható szabvány: Általában legfeljebb 0,01 mm-en belül szabályozzák.
Ellenőrző eszköz: két-tengelyes vagy több-tengelyes online átmérőmérő.
2. Egyenesség (hajlítás)
Definíció: A tengely eltérésének mértéke az ideális egyenestől, ami különösen fontos a krómozott-rudak esetében, amelyek hosszúság-/-átmérő aránya nagy.
Standard követelmények: Hajlítás 0,05 mm-nél kisebb vagy egyenlő méter hosszúságonként; Legfeljebb 0,01 mm/m a nagy pontosságú- alkalmazásokhoz.
Ellenőrzési módszer: Lézeres egyenességmérő műszer vagy V-blokkok és számjelzők kombinációja.
3. Felületi érdesség
Ideális érték: Ra 0,2-0,8μm; tükörfényezéssel Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,01 μm.
Ellenőrző műszer: Profilométer vagy optikai interferométer.
Az alacsony érdesség csökkenti a súrlódást és a kopást, javítva a tömítési teljesítményt.
III. Pozíciós pontosság
Arra utal, hogy a krómozott rúd különböző megmunkált felületei közötti relatív helyzeti viszony megfelel-e a követelményeknek.
1. Koncentricitás
Definíció: A külső hengeres felület és a központi tengely közötti szimmetria.
Követelmény: Általában 0,01 mm/m vagy annál kisebb; magasabb követelményeket támasztanak a nagy-sebességgel forgó alkatrészekkel szemben.
Észlelési módszer: Koordináta mérőgép (CMM) vagy kifutásvizsgáló segítségével.
2. Koaxialitás
Több átmérőjű szegmenssel rendelkező lépcsős tengelyekre alkalmazható, biztosítva, hogy az egyes szegmensek tengelyei egybeesjenek.
Észlelés: A referenciatengellyel való összehasonlítás során a kifutást gyakran használják közvetett kiértékeléshez.
IV. Átfogó ellenőrzési technológia és trendek
A modern krómozott rudak gyártása széles körben alkalmazza az online méretellenőrző rendszereket, amelyek elérik az érintésmentes, -nagy-hatékonyságot és a teljes ellenőrzési lefedettséget:
Külső átmérő és ovális: Valós időben figyeli egy több-tengelyű átmérőmérővel.
Egyenesség és hossz: Automatikusan meghatározzák az online egyenességmérő műszerek és a hosszmérő műszerek.
Adatkezelés: Az LP-SCADA rendszer képes adatokat gyűjteni a teljes gyártósorról az SPC folyamatirányítás és a minőség nyomon követése érdekében.
✅ Tipp: Ha olyan beszállítót választ, amely teljes körű{0}}folyamat online tesztelési képességekkel rendelkezik, hatékonyan elkerülheti a nem észlelt észlelések kockázatát, és biztosíthatja a kötegek konzisztenciáját.
