I. Általános roncsolásmentes vizsgálati módszerek és alkalmazható forgatókönyvek
1. Ultrahangos tesztelés (UT)
Alkalmazható: Belső repedések, például mély hibák, például rétegvesztés, zárványok és porozitás észlelésére.
Alapelv: Az acélcsőben terjedő, nagy{0}frekvenciás hanghullámok felhasználásával reflexiós jelek generálódnak, ha repedésekkel vagy más nem folytonos szerkezetekkel találkoznak. A visszhangok elemzésével határozzuk meg a hiba helyét és méretét.
Előnyök: Erős behatolóerő; képes észlelni a mikro{0}}repedéseket a falvastagság irányában (akár 0,1 mm-es hibák is azonosíthatók).
Szabványos alap: GB/T 5777 "Ultrahangos vizsgálati módszer varrat nélküli acélcsövekhez".
2. Mágneses részecsketeszt (MT)
Alkalmazható: Felületi és felületközeli repedések{0}}ferromágneses anyagokban, például karcolások, gyűrődések és fáradási repedések észlelése.
Alapelv: Mágneses mező alkalmazása az acélcső felületén szivárgó mágneses mezőt hoz létre a repedésnél, magához vonzza a mágneses port és mágneses nyomokat tár fel.
Előnyök: Nagy érzékenység; csak néhány mikrométer széles felületi repedés észlelésére alkalmas.
Megjegyzés: Csak ferromágneses anyagokra vonatkozik, mint például szénacél és ötvözött acél; nem alkalmas ausztenites rozsdamentes acélhoz.
3. Örvényáramú tesztelés (ET)
Alkalmazások: Felszíni és felülethez közeli{0}}repedések észlelése vezető anyagokban, különösen alkalmas gyors online szűrésre.
Alapelv: Az örvényáramok elektromágneses indukció révén jönnek létre; a repedések változást okoznak ezekben az örvényáramokban, amelyeket aztán a műszer felfog.
Előnyök: Nincs szükség kapcsolószerre; gyors észlelési sebesség; alkalmas automatizált gyártósorokhoz.
Korlátozások: Korlátozott észlelési mélység (általában<5mm); insensitive to deep cracks.
4. Radiográfiai vizsgálat (RT)
Alkalmazások: érzékeli a belső térfogati hibákat, például porozitást és zárványokat; gyenge repedésészlelési képesség.
Alapelv: Röntgen- vagy gamma-sugarakat használ az acélcsöveken való áthatoláshoz; a belső szerkezet filmen vagy digitális képalkotáson keresztül jeleníthető meg.
Előnyök: Intuitív eredmények; a képrekordok véglegesen elmenthetők.
Megjegyzés: Alacsony észlelési arány síkbeli repedések esetén (például hosszirányú repedések); többszögű besugárzásra van szükség.
5. Áthatoló tesztelés (PT)
Alkalmazás: Érzékeli a felületi -nyitó repedéseket nem-porózus anyagokban, alkalmas nem-mágneses anyagokhoz, például rozsdamentes acélhoz és rézötvözetekhez.
Alapelv: Penetrant felvitele a felületre, beszivárogva a repedésbe. Tisztítás után előhívót alkalmazunk a hiba feltárására.
Előnyök: Egyszerű kezelés, alacsony költség, alkalmas összetett formákhoz.
II. Javasolt vizsgálati eljárás
1. Előzetes szemrevételezés: Figyelje meg az acélcső felületét, hogy nincsenek-e rajta látható karcolások, kidudorodások, rozsdásodások vagy egyéb gyanús területek.
2. Válassza ki a megfelelő módszer-kombinációkat:
Felületi repedések → Mágneses részecskék vagy áthatoló anyagok vizsgálata előnyös;
Belső repedések → Ultrahangos vizsgálat előnyös;
Online nagy sebességű{0}}tesztelés → Örvényáram tesztelési rendszer használható.
3. Megfelelés a nemzeti szabványoknak: A tesztelési folyamatnak meg kell felelnie az olyan iparági szabványoknak, mint a GB/T 8162 és a GB/T 8163 a hiteles és érvényes eredmények biztosítása érdekében.
4. Személyzeti képesítési követelmények: A tesztelő üzemeltetőknek roncsolásmentes vizsgálati képesítési tanúsítvánnyal kell rendelkezniük (például RT, UT, MT stb.), és szigorúan követniük kell az eljárásokat.
III. Új tesztelési technológiák fejlesztése
1. Képfeldolgozáson alapuló intelligens tesztelőrendszerek: Például a Jinzhengyang Pipe Industry által kért szabadalmaztatott technológia jelentősen csökkentheti a kihagyott észlelési arányt a határ-érzékeny területeken azáltal, hogy azonosítja a falvastagság hirtelen megváltozását okozó területeket, és létrehoz egy történelmi hibaadatbázist.
2. Automatizált hibaészlelő vonalak: Az olyan intézmények, mint a Nake Steel Research Institute, teljesen automatizált ultrahangos, örvényáramú és mágneses fluxus szivárgási hibaérzékelő vonalakat biztosítottak több száz vállalatnak, hatékony és pontos tesztelést érve el.
