I. Anyagproblémák: Nem megfelelő összetétel vagy gyengébb anyagok
Ha eltérések vannak a kémiai összetételben, túl sok káros elem (mint például As és Sn), vagy ha közönséges csöveket használnak a kazáncsövek megszemélyesítésére, az anyag „genetikai” szintjén kell ellenőrizni.
1. Optikai spektroszkópia (OES): Gyorsan meghatározza a főbb elemeket, mint például a C, Mn, Cr és Mo, hogy biztosítsa a szabványos minőségi követelményeknek való megfelelést.
2. Infravörös szén-Kénelemző/Nitrogén-Oxigénelemző: Pontosan érzékeli a C-, S-, N- és O-tartalmat, hogy megelőzze a ridegség kockázatát.
3. Anyagtanúsítvány ellenőrzése (MTC): Ellenőrizze az acélgyár által a beszerzés során kiadott malomvizsgálati tanúsítványt, hogy megerősítse az olvasztási folyamat és összetétel konzisztenciáját.
✅ Alkalmazható forgatókönyvek: Nyersanyag átvétel érkezéskor, beszállítói auditok, csúcskategóriás-olajkútcsövek/nagy{1}}nyomású kazáncsövek kiválasztása.
II. Felületi hibák: repedések, hajtások, pikkelyek, karcolások
Ezeket a problémákat többnyire a hengerlés, a kezelés vagy a formázás során fellépő károsodások okozzák, amelyek a felületre érzékeny, roncsolásmentes,-vizsgálati módszereket igényelnek.
1. Mágneses részecskék vizsgálata (MT): ferromágneses acélcsövekhez alkalmas, hatékonyan képes észlelni a felületi és felületközeli nyílt repedéseket, gyűrődéseket és egyéb hibákat, nagy érzékenységet és alacsony költséget biztosít.
2. Áthatolásteszt (PT): Nem-ferromágneses anyagokhoz, például rozsdamentes acélhoz alkalmazzák, és fluoreszcenciával vagy színező anyagokkal tárja fel a nyitott felületi hibákat.
3. Szemrevételezés + nagyító: Jó megvilágítás mellett az acélcsövet manuálisan elforgatják megfigyelés céljából, és a hibák súlyosságát a szabványos mintacsövekkel összehasonlítva határozzák meg.
✅ Alkalmazható forgatókönyvek: Gyári ellenőrzés, beérkező ellenőrzés, -telepítés előtti újra-ellenőrzés.
III. Méreteltérések: külső átmérő, falvastagság, tűréshatárt meghaladó oválisság
A geometriai paraméterek közvetlenül befolyásolják a szerelvény tömítését és nyomásállóságát, ezért nagy-precíziós mérőeszközökre van szükség.
1. Mikrométer/nóniusz tolómérő: Mérje meg a falvastagságot és a külső átmérőt, mindkét végén legalább 8 ponton mérve, és rögzítse a maximális és minimális értékeket.
2. Ultrahangos vastagságmérő: Lehetővé teszi a roncsolásmentes, folyamatos vastagságmérést, különösen alkalmas vastag falú csövek vagy bevonatos területek esetén.
3. Lézeres átmérőmérő: A külső átmérőt és az oválisságot online valós időben figyeli, javítva a gyártási folyamat ellenőrzésének pontosságát.
4. Vonalzó + Húr módszer: Mérje meg a görbületet méterenként; A teljes görbületnek legfeljebb 2 mm/m-nek kell lennie, hogy elkerülje a csatlakozásokat befolyásoló "libanyak-hajlításokat".
✅ Alkalmazható forgatókönyvek: hidegen{0}}húzott precíziós csövek, nagy-nyomású rendszercsövek elfogadása, automatizált gyártósorok minőségellenőrzése.
IV. Mechanikai tulajdonságok meghibásodása: A szilárdság és a szívósság elégtelen. Még ha a megjelenés sértetlen, az ellenőrizetlen hőkezelés működés közben plasztikus deformációhoz vagy törékeny töréshez vezethet.
1. Szakítószilárdság: Meghatározza a szakítószilárdságot, a folyáshatárt és a nyúlást annak meghatározására, hogy az anyag megfelel-e a tervezési követelményeknek.
2. Keménységi teszt (HB/HR): Gyorsan felméri az anyag szilárdsági szintjét, közvetett mutatója a hőkezelés minőségének.
3. Ütésteszt: Alacsony-hőmérsékletű szívósságot tesztel, megelőzve a rideg törési baleseteket, különösen alkalmas alacsony-hőmérsékletű környezetben használt csövekhez.
4. Hidrosztatikai teszt: Több mint 30 percig tartja a nyomást a szivárgás vagy a képlékeny deformáció ellenőrzéséhez, közvetlenül ellenőrzi a nyomásállóságot.
✅ Alkalmazható forgatókönyvek: Új termék próbagyártása, tételes mintavételezés, a kulcsfontosságú berendezésekben használt csövek minőségének ellenőrzése.
V. Belső szerkezeti hibák: zárványok, rétegvesztés, belső repedések, szemcseközi korrózió
Ezek a problémák nagyon rejtettek, és a roncsolásmentes tesztelés és a metallográfiai elemzés kombinációján kell alapulniuk.
1. Ultrahangos tesztelés (UT): Az elsődleges módszer, amely képes észlelni a területi típusú hibákat, például a belső repedéseket, zárványokat és delaminációt. Nagy érzékenység, alkalmas teljes cső letapogatására.
2. Radiográfiai tesztelés (RT): Intuitív képalkotást biztosít a térfogati hibákról, például porozitásról és zárványokról, de kevésbé érzékeny a repedési típusú hibákra.
3. Örvényáramú tesztelés (ET): Felületi és közeli -felületi ponthibákra, például lyukak és mikrorepedések esetén alkalmazható. Gyors és alkalmas magas-frekvenciás tesztelésre.
4. Metallográfiai elemzés: A mintavétel után figyelje meg a szemcseméretet, a nem-fémes zárványokat, a széntelenített réteget, a fáziseloszlást stb., hogy megállapítsa, megfelelő volt-e a hőkezelés.
✅ Alkalmazható forgatókönyvek: Magas{0}}biztonsági-szintű termékek, például nagy-nyomású kazáncsövek, olajkútcsövek és atomenergia-vezetékek átvételi tesztelése.
