I. Vészleállítás: A kockázat azonnali ellenőrzése
1. Azonnal vágja le a médiaáramlást
Repedés felfedezése esetén gyorsan zárja el az áramlás előtti és utáni szelepeket, és állítsa le a víz, gáz, olaj vagy más közeg áramlását, hogy megakadályozza a repedés nyomás alatti továbbterjedését, ami sugárzónához vagy robbanáshoz vezethet.
2. Nyomáscsökkentés és izolálás
Biztonságosan nyomásmentesítse a csővezetékrendszert a nulla nyomás megerősítéséhez;
Szereljen be vakkarimákat, vagy válassza le a csatlakozást a repedt szakasz előtt és után a fizikai szigetelés elérése érdekében;
A véletlenszerű aktiválás elkerülése érdekében függessze fel a „Ne működtesse” figyelmeztető táblákat.
3. A -webhely megjelölése és rögzítése
Jelölje meg a repedés helyét, irányát és hosszát jelölővel; Készítsen fényképeket a későbbi elemzéshez és nyomon követéshez.
✅ Megvalósítási szabvány: A "Nyomócsővezetékek biztonsági műszaki felügyeleti szabályzata" (TSG D0001) értelmében minden repedést észlelt nyomóvezetéket azonnal le kell zárni és meg kell vizsgálni.
II. Szakmai ellenőrzés: A csere terjedelmének és okának megerősítése
1. Nem-roncsolásos tesztelés a hibák feltárására
Használjon mágneses részecske-ellenőrzést (MT) a felületi és felületközeli repedések ellenőrzésére;
Ultrahangos teszteléssel (UT) határozza meg a repedés mélységét, behatol-e, és hogy vannak-e ágak;
Javasoljuk, hogy az MT + UT kombinációját használja a teljes ellenőrzési lefedettség biztosítása érdekében.
2. A cserehossz meghatározása
A vágási tartománynak legalább 100 mm-rel túl kell nyúlnia a repedt terület mindkét végén;
Ha több hiba vagy feszültségkoncentrációs terület van (például hegesztések, könyökök), a teljes szakaszt ki kell cserélni.
✅ Referenciaszabvány: GB/T 5777-2019 "Varrat nélküli acélcsövek ultrahangos vizsgálati módszere".
III. Csere műveleti eljárás: Szabványos konstrukció a minőség biztosítása érdekében
1. A régi csőszakasz elvágása
Használjon sarokcsiszolót vagy csővágót a repedt csőszakasz pontos vágásához;
A vágásnak simának és sorjamentesnek- kell lennie, hogy elkerülje a szomszédos berendezések károsodását.
2. Új csővezeték előkészítése
A csereacélcsöveknek meg kell felelniük az eredeti tervezési szabványoknak (pl. GB/T 8163, API 5L); Ellenőrizze, hogy az anyag, a külső átmérő és a falvastagság megegyezik-e; szigorúan tilos az alacsonyabb-minőségű csöveket magasabb-minőségűekkel helyettesíteni;
Az új csöveknek át kell menniük a szemrevételezésen és a -roncsolásmentes vizsgálaton.
3. Hegesztés vagy csatlakozás telepítése
Hegesztési csatlakozás: Használjon argon ívhegesztést a gyökérmenethez + kézi elektromos ívhegesztést a fedőmenethez; Illessze a hegesztőanyagot az alapanyaghoz (pl. E308 hegesztőpálca 304-es rozsdamentes acél csövekhez); A szemcseközi korrózió megelőzése érdekében hegesztés közben állítsa be az áthaladási hőmérsékletet 150 fok alá vagy azzal egyenlőre.
Karimás csatlakozás: Használjon szabványos karimákat és nagy -szilárdságú csavarokat; Győződjön meg arról, hogy a tömítőfelület tiszta és sértetlen, és szerelje be a megfelelő tömítéseket.
4. -Hegesztés utáni kezelés
Simára csiszolja a hegesztési varrat a feszültségkoncentráció kiküszöbölése érdekében; A magas-hőmérsékletű/magas nyomású{1}}csővezetékek feszültség--mentesítést igényelnek; A rozsdamentes acél csővezetékek belső fala pácolást és passziválást igényel.
IV. Újra-ellenőrzés és nyomásteszt: A csere minőségének ellenőrzése
1. A roncsolásmentes tesztelés-újraellenőrzése
Végezzen 100%-os röntgen (RT) vagy ultrahangos (UT) vizsgálatot az új hegesztéseken;
A vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük a JB/T 4730 szabványnak, II. szintű minősítéssel.
2. Nyomásvizsgálat
Végezzen hidraulikus tesztet a tervezett nyomás 1,5-szeresével; A nyomástartási idő nem lehet kevesebb 10 percnél; szivárgás vagy nyomásesés nem elfogadható;
A vákuumrendszerekhez 24 órás légtömörségi nyomástartó teszt szükséges.
3. A működés újraindítása
Távolítsa el a vakkarimákat és állítsa helyre a rendszer csatlakozásait; Lassan növelje a nyomást az üzemi nyomásra, és a rendellenességek észlelése után helyezze hivatalosan üzembe.
✅ Megvalósítási szabvány: a GB 50235-2010 "Ipari fémcsővezetékek építési szabályzata" alapján.
V. Megelőzési javaslatok: A hasonló problémák megismétlődésének elkerülése
1. Forrásszabályozás: Használjon nagy-tisztaságú tuskót a 2. fokozatnál kisebb vagy azzal egyenlő beépítési szinttel;
2. Folyamatoptimalizálás: Egyenletes melegítés biztosítása (±10 fokon belül), hogy elkerülje az egyenetlen felmelegedést;
3. A berendezés karbantartása: Rendszeresen kalibrálja a hengerművet és cserélje ki az elhasználódott tüskéket;
4. Zárt-hurkos tesztelés: Minden acélcsövet háromszori tesztelésnek vetnek alá (hidraulikus nyomáspróba + UT + MT), mielőtt elhagyják a gyárat.
✅ Gyakorlati tippek: Olyan kritikus helyzetekben, mint a nagynyomású kazánok,{0}}az olaj- és gázszállítás, részesítse előnyben az API 5CT és GB 5310 tanúsítvánnyal rendelkező gyártók termékeit.
