I. Ultrahangos vizsgálat (UT): A belső hibák kimutatásának alapvető módszere
Az ultrahangos vizsgálat a leggyakrabban használt és leghatékonyabb technika a varrat nélküli acélcsövek belső hibáinak kimutatására. Alkalmas térfogati és területi típusú hibák, például repedések, zárványok, rétegvesztés és porozitás megállapítására és értékelésére.
Alapelv: Nagy{0}}frekvenciás hanghullámok terjednek az acélcsőben. Amikor belső megszakadásokkal (például repedésekkel vagy zárványokkal) találkoznak, visszaverődnek. A hiba helyét, méretét és alakját a visszhangjel elemzése határozza meg.
Előnyök:
Mélyen behatol az anyagba, hogy felismerje a szabad szemmel láthatatlan mély hibákat;
Nagy érzékenység apró hibákra (például 0,2 mm-nél nagyobb ponthibákra);
Alkalmas nagy{0}}igényű alkalmazásokhoz, például vastag-falú csövekhez és nagynyomású{2}} tartályokhoz.
Alkalmazások:
A több-csatornás ultrahangos hibaérzékelők a teljes cső automatikus letapogatását tudják elérni, javítva az észlelés hatékonyságát;
Az online ultrahangos rendszerek gyártósorokba integrálhatók a minőség valós idejű-figyelése érdekében.
II. Radiográfiai vizsgálat (RT): Közvetlen képalkotás, alkalmas térfogati hibákra
A röntgen- vagy gamma{1}}-teszt áthatol az acélcsövön, és a képeket filmre vagy digitális detektorra vetítik, ami a sűrűségkülönbségeken alapuló belső hibákat tárja fel.
Alkalmazható hibák: térfogati hibák, például porozitás, zárványok és zsugorodási üregek;
Jellemzők: Intuitív képek, amelyek megkönnyítik a hibák jellemzését és rögzítését;
Azonban kisebb az érzékenysége a síkbeli hibákra, például repedésekre, sugárvédelmet igényel, és költséges.
III. Metallográfiai elemzés: Mikroszerkezeti anomáliák feltárása
A metallográfiai elemzés nélkülözhetetlen segédeszköz, ha szükséges a hibák okának megállapítása vagy az anyagtulajdonságok értékelése.
Teszt tartalom:
Szemcseméret: A durva szemcsék csökkentik a szilárdságot és a szívósságot, és meg kell felelniük a GB/T 6394 szabványnak;
Fázis összetétele: A ferrit és a perlit arányának egyensúlyhiánya elégtelen szilárdsághoz vezethet;
Nem{0}}fém zárványok: A szabvány túllépése könnyen repedéseket okozhat, ezért ezt a GB/T 10561 szerint kell értékelni;
Szénmentesítési mélység: A felületi széntelenítés gyengíti a kopásállóságot és a kifáradási szilárdságot.
Működési mód: A mintavétel után az anyagot polírozzuk és maratjuk. A mikroszerkezetet mikroszkóp alatt figyeljük meg, és a probléma kiváltó okát a folyamatparaméterekkel összefüggésben nyomon követjük.
IV. Egyéb kiegészítő vizsgálati módszerek
Örvényáramú tesztelés (ET): Elsősorban felületi és felületközeli hibák esetén használatos, de a több-frekvenciás technológiával kombinálva bizonyos felszín alatti leválást is azonosíthat;
Mágneses részecskék vizsgálata (MT): Csak ferromágneses anyagokra alkalmazható, felületi nyílt repedésekre érzékeny, belső mikroszerkezeti hibák közvetlen kimutatására nem alkalmas.
V. Átfogó alkalmazási ajánlások
Gyártási folyamat ellenőrzése: Az online ultrahangos és radiográfiás tesztelés kombinációjának alkalmazása a hibák korai felismerése és kezelése érdekében;
Minőség-elfogadási szakasz: megköveteli a beszállítóktól, hogy nyújtsanak be egy teljes ultrahangos vizsgálati jelentést és egy metallográfiai elemzési jelentést annak biztosítására, hogy a belső minőség megfelel a szabványoknak;
Előzetes használat kritikus működési feltételek mellett: A nagy-nyomású, magas-hőmérsékletű vagy korrozív környezetben használt csövek esetében a biztonsági kockázatok elkerülése érdekében javasolt egy harmadik fél általi újra-vizsgálat.
