1. A kémiai összetétel pontos ellenőrzése:
Széntartalom szabályozása: Szabályozza a széntartalmat 0,25%-0,45% tartományban, elkerülve a szén-egyenérték (Ceq) 0,42% feletti értékét, ami a képlékeny-törékeny átmeneti hőmérséklet növekedéséhez vezet.
Az ötvözőelemek optimalizálása:
A mangán (Mn) tartalom minden 0,1%-os növekedése 2-3 fokkal csökkenti a képlékeny -rideg átmeneti hőmérsékletet; a 45#-os acél tipikus mangántartalmának 0,5%-0,8%-nak kell lennie.
0,15–0,25% molibdén (Mo) hozzáadása finomíthatja a szemcseméretet és javíthatja a repedésállóságot.
Szennyeződéskorlátozás: Kén (S) Legfeljebb 0,02%, foszfor (P) Legfeljebb 0,015%, csökkentve a szemcsehatár szegregációjának kockázatát az LF kemencés finomítás révén.
2. Az olvasztási és hengerlési folyamatok fejlesztése:
Befogadás szabályozása: Magnézium{0}}szén tűzálló anyagok használatával állítsa be a nem-fémes zárványszintet 1,5 alá.
Deoxidációs folyamat: A szilícium{0}}alumínium kompozit deoxidációja 15 ppm vagy annál kisebb értékre csökkenti az oxigéntartalmat, a kalciumkezelés pedig szferoidizálja a szulfidokat (a D típusú zárványok arányát 45%-ról 12%-ra csökkenti).
Szabályozott gördülés és szabályozott hűtés (TMCP): A fokozatos hűtés (15-20 fok/s-os gyors hűtés 600 fokra, majd lassú hűtés) ASTM 8-as vagy magasabb szemcseméretet eredményez.
3. A hőkezelési folyamat optimalizálása:
Normalizáló kezelés: Melegítés 860-880 fokra, majd léghűtés, 25%-kal növelve az ütésállóságot, sávos szerkezettel 3-nál kisebb vagy egyenlő.
Edző és temperáló kezelés: Edzés (920-950 fokos vízhűtés) + magas hőmérsékletű temperálás (600-630 fok), egyenletes temperált szorbitot képezve, ütési energiával -20 fokon nagyobb vagy egyenlő, mint 40J.
Alacsony-hőmérsékletű temperálás: 150-250 fokos temperálás a belső feszültségek kiküszöbölésére és a 25-30 HRC keménység fenntartására. 4. Hegesztés- és feldolgozásvezérlés
Hegesztési paraméterek: Hőbevitel Legfeljebb 20 KJ/cm, keskeny hegesztési varratokkal, több-átmenetes több-rétegű hegesztés, áthaladási hőmérséklet 150 fok vagy annál kisebb.
Hideg megmunkálás kezelése: Feszültségmentesítő izzítás hideghúzás után (550-650 fok), hogy elkerüljük a maradék feszültség okozta rideg törést.
5. Környezeti alkalmazkodóképesség tervezése
Alacsony-hőmérsékletű anyagok kiválasztása: -196 fok alatti üzemi körülmények esetén 9%-os nikkelacélt vagy ausztenites rozsdamentes acélt kell használni.
Hőszigetelési intézkedések: Az alacsony hőmérsékletű csővezetékek hőszigetelő rétegének vastagságának -nagyobbnak kell lennie, mint a cső falvastagságának háromszorosa, a fagyás elkerülése érdekében.
