I. Felületi hibák
1. Repedések (súrlódás): Ezek egyenes vagy spirális repedésekként jelennek meg az acélcső belső és külső felületén, gyakran éles szögekkel. Leginkább a rossz acélminőség (például a bőr alatti porozitás vagy zárványok) vagy az egyenetlen melegítés miatt.
2. Hajvonal: Finom, folyamatos vagy nem folytonos hajszálvonalak jelennek meg a külső felületen, gyakran a piercing irányával ellentétes irányban. Ez a cső üres felületének hiányos tisztításából vagy anyagproblémákból ered.
3. Pikkelyek és hámlás: Foltos kiemelkedések vagy hámlásnyomok jelennek meg a felületen. Ezt a kenőanyagban lévő szennyeződések, törött tüskék vagy a felületbe nyomott csősaruk okozzák.
4. Karcolások és horzsolások: Egyenes vagy spirális horonyszerű-sérülések, amelyek gyakran láthatók a vezetőlemez kopásánál, egyenetlen görgős szállítószalagoknál vagy szállítás közbeni ütközéseknél.
5. Gödrösödés (Pockmarks): Helyi gödrös érdesség a belső és külső felületeken, amelyet durva tekercsek, vas-oxid vízkő benyomódás vagy túlzott pácolás okoz.
6. Hajtogatás és külső hajtogatás: A felületen a szúrással ellentétes irányban spirális ráncok jelennek meg, amelyeket a tuskó már meglévő repedései vagy a hengerlés közbeni rendellenes fémáramlás okoz-.
II. Belső hibák
1. Belső hajtogatás (belső hajtogatás): Fogazott ráncok jelennek meg a belső falon, főként a tüske túlzott elő-nyomása, a tüskék kopása vagy a szúrás közbeni feszültségkoncentráció miatt.
2. Elválás: A cső falán vagy belső felületén rétegvesztés és repedések jelennek meg, többnyire nem-fémes zárványok, zsugorodási üregek vagy a tuskó erős porozitása miatt.
3. Belső spirál: A belső felületen spirális egyenetlenségek jelennek meg, amelyek a méretező malom túlzott átmérő-tágulásából, a hengerek vagy a tüske helyi kopásából erednek.
4. Zárványok és porozitás: Nem{1}}fémes zárványok vagy mikropórusok belül vannak, amelyek befolyásolják a szerkezeti integritást, és ultrahangos vizsgálattal kimutathatók.
III. Geometriai és morfológiai hibák
1. Egyenetlen falvastagság: A falvastagság nagy eltérései kereszt- vagy hosszirányban, szorosan összefüggenek a hengerlési folyamat paramétereivel, a szerszám pontosságával és a kenési feltételekkel.
2. Egyenes jelek (belső/külső egyenes jelek): egyenes vonalú-karcolások a belső és külső felületeken, amelyeket a hajlított tüskék, rosszul beállított tüskék vagy rosszul beállított szerszámok okoznak.
3. Horpadások és dudorok (dudorok): Helyi bemélyedések vagy kidudorodások. Előbbit többnyire külső hatás, míg utóbbit a tekercsfelület hibái okozzák.
4. Egyengető bemélyedések: Egyengetés után spirális bemélyedések jelennek meg a felületen, amit a nem megfelelő kiegyenesítő hengerszögek vagy túlzott csökkentés okoz.
✅ Legfontosabb megelőzési intézkedések: A jó{0}}minőségű tuskó használata, a fűtési és hengerlési folyamatok optimalizálása, a berendezések rendszeres karbantartása és a vizsgálati szabványok, például a GB/T 5777-2017 szigorú betartása hatékonyan ellenőrizheti a hibák előfordulását.
