I. Galvanizálási folyamat optimalizálása
Galvanizálási oldat összetétele:
A króm-anhidrid koncentrációjának és a szulfát arányának beállítása, valamint szerves/szervetlen adalékok (például HHHF25, CR-10) hozzáadása javíthatja a keménységet.
Például a HHHF25 adalék jelentősen javíthatja a bevonat keménységét és az áram hatékonyságát.
Folyamatparaméter vezérlés:
Hőmérséklet: 50-60 fok (a túl magas csökkenti a keménységet).
Áramsűrűség: 15-50A/dm² (a túl magas könnyen repedést okozhat).
Idő: 30-90 perc, egyenletes bevonat biztosítása.
II. Aljzat és utókezelés-
Aljzat elő{0}}kezelése:
Válasszon magas-széntartalmú acélt, például 45 # acélt vagy 40 Cr, hogy a felület olaj- és rozsdamentes legyen.
Polírozás Ra-ig 0,8 μm vagy annál kisebb a bevonat tapadása javítása érdekében.
Kezelés{0}}után:
Az alacsony-hőmérsékletű temperálás (200 fok × 1 óra) kiküszöbölheti a hidrogénes ridegséget és javítja a keménység stabilitását.
A HA olaj hidrogén eltávolítása jelentősen javítja a korrózióállóságot.
III. Anyag kiválasztása
45# magas széntartalmú acél: sima felület, nagy keménység, alkalmas hidraulikus hengerekhez, pneumatikus hengerekhez stb.
Q460C hidegen húzott{1}}köracél: nagy szilárdságú, precíziós formagyártásra alkalmas.
IV. Óvintézkedések
When the coating thickness is >100μm, a méréshez Rockwell keménységmérő használata javasolt.
Avoid excessively thick coatings (>65μm), mivel a korrózióállóság javulása korlátozott.
