1. Anyagösszetétel és metallográfiai elemzés
Szénegyenérték (CE): A túlzott szén- vagy ötvözőelemek (például Cr, Mo) könnyen ridegséghez vezethetnek. A C, Si, Mn stb. tartalmát spektrométerrel kell kimutatni.
Metallográfiai szerkezet: Figyelje meg, hogy a szemcsék durvák-e, vagy vannak-e abnormális fázisok (például martenzit, bainit). A rideg anyagok gyakran hasítási törési jellemzőket mutatnak.
2. Alacsony-hőmérsékletű szívósság vizsgálata
Ütésvizsgálat: Mérje meg a Charpy ütési energiát (Akv) -20 fok alatt. Ha kisebb, mint 27J (20 ft·lbf), fennáll a ridegség veszélye.
NDT-hőmérséklet: Határozza meg a nulla -hajlékonysági átmeneti hőmérsékletet egy csepp-súlypróbával, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tervezési hőmérséklet magasabb, mint az NDT érték.
3. A mechanikai teljesítmény ellenőrzése
Szakítóvizsgálat: A törékeny anyagok törés utáni nyúlása általában<5%, and the fracture surface is crystalline.
Keménységi teszt: A Brinell-keménység (HB) > 200 a ridegségre való hajlamra utalhat.
4. Környezeti és folyamatbefolyások
Hidrogén ridegedés/feszültségkorrózió: Savas környezetben vagy galvanizálás után a hidrogéntartalmat tesztelni kell a késleltetett törés elkerülése érdekében.
Feldolgozás-Kiváltott ridegedés: A túlzott hideg deformáció vagy a nem megfelelő hőkezelés (például a nem megfelelő megeresztés) csökkenti a szívósságot.
5. Nem-roncsolásos tesztelés
Ultrahangos tesztelés: A belső repedések vagy rétegvesztés erősen visszaverődő jelként jelennek meg, és meg kell felelniük a GB/T5777 szabványnak.
