1. Előkészítés az ellenőrzés előtt: Távolítsa el az olajat, a rozsdát és az egyéb szennyeződéseket az acélcső felületéről; kiegyenesíteni a deformált csöveket; kalibrálja a mikrométert szabványos mérőhasábokkal, az ultrahangos vastagságmérőt pedig szabványos tesztblokkokkal. Tartson 20±5 fokos környezeti hőmérsékletet, hogy elkerülje a pontosságot befolyásoló hőtágulást és összehúzódást.
2. Alapvető vizsgálati módszerek:
Mechanikai mérési módszer: 0,001 mm-es pontosságú falvastagság-mikrométerrel vegyen 8 mérési pontot egyenletesen elosztva az acélcső három keresztmetszete (vége és közepe) kerülete mentén. Ismételje meg a mérést háromszor minden ponton, és vegye ki az átlagértéket. Ez egy ipari választottbírósági vizsgálati módszer ±0,03 mm pontossággal.
Ultrahangos vizsgálati módszer: Használjon 2-10 MHz-es digitális ultrahangos vastagságmérőt kapcsolószerrel, például glicerinnel. A mérési pontokat minden mérésnél azonos módon rendezze el. A pontonkénti mérési idő legfeljebb 1 másodperc, lehetővé téve a kötegelt roncsolásmentes vizsgálatot ±0,02 mm pontossággal.
Optikai vizsgálati módszer: Lézeres vastagságmérőkkel és röntgenvastagságmérőkkel, amelyeket az űrrepülésben használt ultra-nagy pontosságú acélcsövekhez alkalmaznak, ±0,01 mm pontossággal, a helyi excentricitás és az egyenetlen falvastagság közvetlenül azonosítható.
3. Az eredmény megítélése: A GB/T 17395-2024 szabvány szerint a precíziós varrat nélküli acélcsövek falvastagság-eltérése általában ±5% vagy annál kisebb. Ha az azonos keresztmetszet maximális és minimális falvastagsága közötti különbség meghaladja a névleges falvastagság 10%-át, azt egyenetlen falvastagságnak kell tekinteni.
